Квадратни вентили
0102030405
Ковани стоманени мехови запечатани глобусови вентили
Видове глобусен вентил със запечатан мех
Основните материали, които обикновено се използват за тялото, меховете и другите компоненти на клапана, включват:
1. Въглеродна стомана (CS) GS-C25 или ковани стоманени мехови сферични вентили
Приложение: Често се използва за приложения с общо предназначение във водни, въздушни и газови системи.
Характеристики: Здравата и рентабилна, въглеродната стомана е подходяща за умерени диапазони на налягане и температура.
Видове материали: ASTM A216 WCB, ASTM A105.
2. Клапани с мех от неръждаема стомана (SS)
Приложение: Подходящ за индустрии, изискващи устойчивост на корозия, като например химическа, нефтохимическа, хранително-вкусова и фармацевтична промишленост.
Характеристики: Предлага отлична устойчивост на корозия и високи температури.
Видове материали: Неръждаема стомана 304, 316, 316L.
3. Сферични вентили от легирана стомана със силфон
Приложение: Използва се във високотемпературни и високонапорни системи или приложения, където се изисква по-висока якост и износоустойчивост.
Характеристики: Превъзходни механични свойства, устойчивост на корозия и термична стабилност.
Видове материали: ASTM A182 F11, F22, F91.
4. Бронзови и месингови сферични вентили със силфон
Приложение: Обикновено се използва в приложения с ниско налягане, като например в отоплителни системи, водопроводни инсталации и водоразпределение.
Характеристики: Отлична устойчивост на корозия, особено във водни системи, но не е подходящ за приложения с високо налягане или висока температура.
Видове материали: ASTM B62 (бронз), ASTM B16 (месинг).
5. Чугунени мехови сферични вентили
Приложение: Използва се в некритични приложения, като например водоснабдителни и канализационни системи.
Характеристики: Икономически ефективен, но ограничен по отношение на якост и температурен диапазон.
Видове материали: ASTM A126 клас B, ASTM A48.
6. Дуплексни и супердуплексни сферични вентили от неръждаема стомана със сифон
Приложение: Използва се в тежки условия, където се изискват както устойчивост на корозия, така и висока якост, като например в морската, офшорната и химическата промишленост.
Характеристики: Тези материали имат отлична якост, жилавост и устойчивост на корозионно напукване под напрежение, причинено от хлориди.
Видове материали: UNS S31803 (дуплекс), UNS S32750 (супер дуплекс).
7. Никелови сплави с мехови сферични вентили
Приложение: Високопроизводителни приложения в екстремни условия като високо налягане, висока температура и корозивна среда.
Характеристики: Отлична устойчивост на окисление при висока температура, корозия и корозионно напукване под напрежение.
Видове материали: Инконел, Монел, Хастелой.
8. Титаниеви мехови глобусови вентили
Приложение: Идеален за силно корозивни среди, като например в химическата, фармацевтичната или морската промишленост.
Характеристики: Титанът предлага отлична устойчивост на корозия в агресивни среди, но е по-скъп.
Видове материали: ASTM B265 степен 2, степен 5.
Всеки материал предлага различни предимства в зависимост от работните условия, като температура, налягане и вида на контролирания флуид. В частност, компонентът на меховете често е изработен от материали като неръждаема стомана, Inconel или Hastelloy, за да издържи на налягането и да осигури херметично уплътнение.
Защо да изберете
Кована стомана често се използва за направата на клапани със силфонно уплътнение поради превъзходните си механични свойства, които я правят идеална за взискателни приложения. Ето основните причини, поради които кованата стомана се избира за клапани със силфонно уплътнение:
1. Превъзходна здравина и издръжливост
Процес на коване: Процесът на коване подравнява зърнестата структура на метала, повишавайки неговата здравина, жилавост и устойчивост на удар. Това прави кованата стомана по-издръжлива от лятата стомана или други материали.
Високо налягане и температура: Кованите стоманени клапани могат да се справят с условия на високо налягане и висока температура по-добре от лятите материали, което ги прави подходящи за критични приложения в индустрии като нефт и газ, производство на електроенергия и нефтохимика.
2. Херметичност
Дизайн на мехове: При вентил с уплътнение от мех, мехът е отговорен за предотвратяване на течове по стеблото, което е критична функция в много приложения, особено когато течът може да причини проблеми с безопасността, околната среда или експлоатацията.
Надеждност на кованата стомана: Кованата стомана е известна със своята надеждност в приложенията за уплътняване. Тя осигурява необходимата структурна цялост, за да се гарантира, че меховете, които са подложени на високи механични натоварвания, поддържат плътно уплътнение с течение на времето, без да се деформират или текат.
3. Устойчивост на корозия
Ковани стоманени сплави: В зависимост от избраната сплав, кованата стомана може да предложи различен диапазон на устойчивост на корозия. Например, неръждаемата стомана (вид кована стомана) е силно устойчива на корозия, което я прави подходяща за приложение в корозивни среди (напр. химикали, морска вода).
Материал на меховете: Ковани стоманени мехове могат да се комбинират и с устойчиви на корозия материали като Inconel или Hastelloy за екстремни условия, осигурявайки дълъг експлоатационен живот дори при тежки условия.
4. Подобрена устойчивост на умора
Устойчивост на умора: Силфоните в клапаните претърпяват циклично движение, което може да доведе до умора с течение на времето. Кованата стомана предлага по-добра устойчивост на умора от лятата стомана или други материали, което е важно, за да се гарантира, че силфоните ще издържат много цикли без напукване или повреда.
По-дълъг експлоатационен живот: Подобрената устойчивост на умора на кованата стомана гарантира, че вентилът със силфонно уплътнение запазва функционалността си за по-дълъг период, намалявайки необходимостта от честа подмяна.
5. Прецизност и последователност
Еднородни свойства: Кованата стомана има по-равномерна микроструктура в сравнение с лятите материали, което може да доведе до по-постоянна производителност и по-добро цялостно качество. Това е особено важно за компоненти като мехове, които се нуждаят от прецизна и надеждна работа, за да се осигури херметичност.
Минимизирани дефекти: Процесът на коване минимизира вътрешните дефекти, като порьозност или въздушни джобове, които са по-често срещани в отливаните материали. Това води до по-здраво и по-надеждно тяло на клапана.
6. Размер и персонализиране
Възможност за създаване на сложни форми: Коването позволява създаването на сложни форми с по-добра прецизност в сравнение с леенето. Това означава, че кованата стомана може да се използва за създаване на клапани със силфонно уплътнение с различни размери, форми и дизайни, които отговарят на специфичните изисквания на приложението.
Съобразено със специфичните нужди: Кованите стоманени клапани могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфични изисквания за контрол на потока, налягането, температурата и течовете, което ги прави идеални за високопроизводителни приложения.
7. Устойчивост на екстремни условия
Устойчивост на термичен удар: Кованата стомана е по-устойчива на термичен шок от лятите материали, което означава, че може да издържи на бързи промени в температурата, без да се напуква или да губи структурна цялост. Това е особено важно в процеси, където температурните колебания са често срещани.
Висока устойчивост на удар: Кованите стоманени клапани са по-устойчиви на физически удари и механично натоварване, което повишава тяхната пригодност за тежки среди, където оборудването може да бъде подложено на механични сили.
8. Икономическа ефективност при дългосрочна употреба
По-ниска поддръжка: Издръжливостта и надеждността на кованите стоманени клапани със силфонно уплътнение често водят до по-ниски разходи за поддръжка с течение на времето, тъй като е по-малко вероятно те да се нуждаят от ремонт или подмяна.
По-дълъг експлоатационен живот: Въпреки че кованите стоманени клапани може да имат по-висока първоначална цена от лятите алтернативи, дългият им експлоатационен живот и намалената вероятност от повреда могат да ги направят по-рентабилни в дългосрочен план.
Приложения
Силфонните сферични вентили се използват широко в индустрии, където предотвратяването на течове, прецизният контрол и надеждната работа са от решаващо значение. Силфонът осигурява здраво, херметично уплътнение, което изолира стеблото от контролираната среда, предотвратявайки течове по стеблото на вентила. Ето основните приложения на силфонните сферични вентили:
1. Криогенни приложения
Описание: Клапаните с уплътнение от силфон се използват често в криогенни приложения, където са налице изключително ниски температури (като системи за втечнен природен газ (LNG) или криогенни резервоари за съхранение).
Причина: Силфонното уплътнение помага за предотвратяване на течове при изключително ниски температури, като гарантира, че клапанът остава ефективен дори в среди, където материалите могат да станат крехки или да се свият.
2. Системи за високо налягане
Описание: Тези клапани са идеални за системи с високо налягане в индустрии като нефтена и газова, нефтохимическа и енергийна промишленост.
Причина: Силфонът гарантира, че стеблото на клапана остава уплътнено и без течове при условия на високо налягане, предотвратявайки изтичането на течност или газ по стеблото и намалявайки риска от инциденти.
3. Атомни електроцентрали
Описание: Клапаните с уплътнение от сифон се използват в критични приложения в атомните електроцентрали, като например охладителни и парни системи.
Причина: Конструкцията с мехове предотвратява изтичане на радиоактивни течности, предлагайки допълнителен слой безопасност в чувствителни среди, където поддържането на херметична система е от съществено значение както за безопасността, така и за оперативната ефективност.
4. Химическа и фармацевтична промишленост
Описание: Използва се в приложения, където се работи с опасни, корозивни или токсични химикали, включително фармацевтично производство и химическа преработка.
Причина: Конструкцията с уплътнение тип „силфон“ гарантира, че агресивни химикали не изтичат по стеблото на клапана, което в противен случай би могло да представлява риск за безопасността, опасност за околната среда или замърсяване. Силфонът може да бъде изработен и от материали като Hastelloy или Inconel за по-добра устойчивост на корозия.
5. Производство на електроенергия
Описание: В пароводните и водните системи в електроцентралите, сферичните вентили със силфонно уплътнение се използват за контрол на потока на флуиди и изолиране на секции от системата.
Причина: Тези клапани са проектирани да поддържат плътни уплътнения, като гарантират, че парата, водата и други течности остават задържани под високо налягане и температура, като по този начин подобряват оперативната ефективност и безопасността.
6. Газоразпределителни системи
Описание: Клоузърните вентили с уплътнение от силфон се използват в газоразпределителни и преносни системи, включително тръбопроводи за природен газ и сгъстен въздух.
Причина: Силфонното уплътнение предотвратява изтичането на газове, което може да бъде опасно както от гледна точка на безопасността (експлозии или пожар), така и от гледна точка на въздействието върху околната среда. То също така осигурява целостта на системата при условия на променливо налягане.
7. Хидравлични и пневматични системи
Описание: Използва се в хидравлични и пневматични приложения, като например в машинно управление и системи за хидравлично задвижване.
Причина: В тези системи поддържането на плътно уплътнение е от решаващо значение, за да се предотврати загуба на течност или замърсяване. Клапанът с мехово уплътнение помага да се гарантира, че работната течност не изтича, осигурявайки ефективност и производителност на системата.
8. Пречистване на вода и отпадъчни води
Описание: Клоузните вентили с уплътнение от мех често се използват в пречиствателни станции за вода, пречиствателни съоръжения за отпадъчни води и инсталации за обезсоляване.
Причина: Тези клапани предотвратяват течове, които биха могли да повлияят на качеството на водата или производителността на системата, осигурявайки безпроблемна работа без риск от замърсяване или течове, особено при работа с водни потоци под високо налягане или корозивни водни потоци.
9. Хранително-вкусова промишленост
Описание: В хранително-вкусовата промишленост, сферичните вентили със силфонно уплътнение се използват за приложения като контрол на потока на пара, вода или газ.
Причина: Дизайнът с мехове осигурява хигиенична работа без течове, предотвратявайки замърсяване на храната или напитката с технологични химикали или други вещества, които биха могли да повлияят на качеството и безопасността на продукта.
10. Приложения в офшорни и морски условия
Описание: В офшорни нефтени платформи или морски плавателни съдове, сферични клапани със силфонно уплътнение се използват за контрол на флуидите в системи, изложени на тежки условия на околната среда.
Причина: Тези клапани спомагат за поддържане на херметична работа дори при екстремни налягания, температури и корозивни условия, срещащи се в офшорни и морски среди, като гарантират безопасност и предотвратяват замърсяване на околната среда.
11. Приложения при високи температури
Описание: Клапаните с уплътнение от силфон се използват често във високотемпературни приложения, като парни системи, топлообменници и промишлени пещи.
Причина: Конструкцията на меховете помага за предотвратяване на изтичане на пара или горещи течности, което би могло да причини повреди, инциденти или загуба на ефективност. Изборът на материали (като Inconel или неръждаема стомана) осигурява необходимата устойчивост на високи температури.
12. Вакуумни системи
Описание: Тези клапани се използват във вакуумни системи, като например тези в лаборатории, производство на полупроводници и вакуумни помпи.
Причина: Във вакуумните системи поддържането на плътно уплътнение е от решаващо значение, за да се предотврати загубата на вакуум. Сферичните вентили със сифонно уплътнение осигуряват надеждна и безтечова работа, дори при много ниско налягане.
13. Тежки условия на експлоатация
Описание: Използва се в индустрии, където течащата среда е силно абразивна, ерозивна или съдържа твърди частици (напр. минно дело, циментови или хартиени фабрики).
Причина: Конструкцията с уплътнение тип „силфон“ гарантира, че през стеблото на клапана не могат да изтекат абразивни или агресивни среди, което спомага за защитата на вътрешните компоненти на клапана и минимизиране на износването, като същевременно се запазва целостта на системата.
Основни предимства за приложенията:
Предотвратяване на течове: Най-забележителната характеристика на сферичните вентили с уплътнение от силфон е способността им да предотвратяват течове по стеблото на вентила, което ги прави идеални за опасни или чувствителни приложения.
Удължен експлоатационен живот: Силфоните помагат за абсорбиране на движението, което намалява износването и удължава живота на клапана във високонапорни или високотемпературни системи.
Намаляване на поддръжката: Чрез предотвратяване на течове, тези клапани намаляват необходимостта от честа поддръжка, която може да бъде скъпа и отнемаща време, особено в критични или труднодостъпни системи.
Производствена гама
Производствената гама на ковани стоманени сферични вентили с мехово уплътнение обикновено се отнася до размерите на вентилите, номиналното налягане и материалите, налични за производство. Ковани стоманени сферични вентили се произвеждат в широк диапазон от спецификации, за да отговорят на изискванията на различни промишлени приложения. По-долу е даден преглед на общите производствени гами за ковани стоманени сферични вентили:
1. Размери на клапаните (диаметър)
● Малки вентили: Обикновено от 1/2 инча (15 мм) до 2 инча (50 мм). Те обикновено се използват за контролиране на малки дебити или в по-компактни системи.
● Средноразмерни вентили: От 2 инча (50 мм) до 6 инча (150 мм). Това са стандартни размери за повечето промишлени приложения.
● Вентили с голям размер: В диапазона от 8 инча (200 мм) до 24 инча (600 мм). Тези по-големи вентили се използват в приложения с висок дебит, като например в тръбопроводни системи за нефт, газ или вода.
● Изключително големи размери: В някои случаи могат да се произвеждат клапани до 36 инча (900 мм) или повече за специални приложения, макар че те са по-рядко срещани.
2. Номинално налягане (клас на налягане)
Ковани стоманени сферични вентили се предлагат в различни класове на налягане, които съответстват на максимално допустимото налягане, което вентилът може да издържи. Често срещаните номинални стойности на налягане включват:
● Клас 150: Това съответства на номинално налягане до 285 psi (20 бара) при стайна температура. Често срещано при приложения с ниско налягане.
● Клас 300: Номинално налягане до 740 psi (51 бара) при стайна температура. Подходящ за приложения със средно налягане.
● Клас 600: Номинално налягане до 1480 psi (102 бара) при стайна температура. Често се използва за приложения с високо налягане, като например в системи за пара, вода и газ.
● Клас 900: Номинално налягане до 2220 psi (153 бара) при стайна температура. Обикновено се използва в по-взискателни промишлени системи.
Забележка: Номиналното налягане може да варира в зависимост от използвания материал и конструкцията, а също така ще зависи от температурата на средата (тъй като номиналното налягане се променя с температурата).
3. Температурен диапазон
● Приложения при ниски температури: Ковани стоманени сферични вентили се предлагат в нискотемпературни версии, които могат да работят при температури до -196°C (-320°F) (криогенни приложения).
● Приложения при високи температури: Те могат да бъдат проектирани и за работа при високи температури, с материали, предназначени за температури до 650°C до 750°C (1202°F до 1382°F), в зависимост от сплавта (напр. използване на Inconel или други топлоустойчиви материали).
● Стандартен температурен диапазон: Повечето ковани стоманени сферични вентили работят ефективно в стандартния диапазон от -29°C (-20°F) до 200°C (392°F).
4. Конфигурации на дизайна
● Стандартен сферичен вентил: Най-често срещаният дизайн с линеен път на потока за дроселиране или контрол на включване/изключване.
● Y-образен сферичен вентил: Проектиран да намали спада на налягането чрез подравняване на пътя на потока във форма "Y", което е идеално за системи с по-висок дебит.
● Ъглов сферичен вентил: Тази конфигурация осигурява прав ъгъл на потока, който може да се използва за приложения, където пространството или монтажните съображения са важни.
5. Крайни връзки
● Фланцови краища: Често срещани за по-големи клапани, обикновено с размери 2 инча (50 мм) и повече, отговарящи на стандарти като ANSI, ASME или API.
● Резбовани краища: Обикновено се използват за малки клапани, обикновено до 50 мм. Те са с резба, за да паснат на тръби.
● Заваръчни краища с челно съединение: Използват се, когато е необходима по-трайна връзка, например във високонапорни или високотемпературни системи.
● Заваръчни краища с муфа: Използват се за тръби с малък диаметър в системи с приложения с високо налягане.
6. Задействане на клапана
● Ръчно: За стандартни приложения за включване/изключване или дроселиране, където ръчното управление е достатъчно.
● Пневматични или електрически задвижващи механизми: Използват се за дистанционно или автоматизирано управление на клапана, често срещани в мащабни промишлени приложения.
● Хидравлични задвижващи механизми: Използват се в приложения с висока сила и висока скорост, като например офшорни или тежкотоварни промишлени системи.
Ковани стоманени сферични вентили се произвеждат в широка гама от размери, номинално налягане и материали, за да отговорят на изискванията на различни индустрии, от приложения с общо предназначение до екстремни условия на експлоатация. Комбинацията от висока якост, издръжливост и опции за персонализиране прави кованите стоманени вентили от съществено значение за критични системи, където се изискват надеждност и херметичност.
