КОВАН СИФОНЕН ВЕНТИЛ ОТ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА
1. Въведение
2. Стандарти за проектиране и съответствие
| Елемент | Стандарт / Спецификация |
| Дизайн и производство | API 602 / ASME B16.34 |
| Фланцово съединение | ASME B16.5 (RF, RTJ) |
| Измерение лице в лице | ASME B16.10 |
| Оценка на налягането и температурата | ASME B16.34 |
| Тестване и инспекция | API 598 |
| Материали и маркировка | ASTM, MSS-SP-25 |
| Допълнителен стандарт | BS 5352, ISO 15848 (Стандарт за емисии) |
| Диапазон на класа на налягане | Клас 150, 300, 600, 900 |
| Диапазон на размерите | ½” – 4” (DN15 – DN100) |
| Операция | Ръчно маховик, скоростна кутия или електрически задвижващ механизъм |
3. Характеристики на конструкцията
Основни конструктивни характеристики:
| Компонент | Подробно описание |
| Монтаж на мехово уплътнение | Многослоен мех от неръждаема стомана (обикновено SS304, SS316L или Inconel 625) е заварен към стеблото и капака, образувайки херметична бариера, която елиминира външни течове. Тази конструкция осигурява над 10 000 работни цикъла без повреда, което значително удължава живота на клапана. |
| Ковано тяло и капак | Корпусът и капакът на клапана са прецизно ковани, за да осигурят превъзходен поток на зърната и висока механична якост. Кованата конструкция минимизира порьозността и дефектите при отливане, което води до по-висока устойчивост на налягане и по-добра устойчивост на термичен шок. |
| Болтова връзка на капака | Болтовият капак позволява лесен достъп за поддръжка, като същевременно осигурява сигурно задържане на налягането. Спирално навити или графитни уплътнения осигуряват безтегловно уплътнение на интерфейса между корпуса и капака. |
| Дизайн на задната седалка | Прецизно обработеното задно уплътнение в капака осигурява допълнителна уплътнителна повърхност, когато клапанът е напълно отворен, предпазвайки меховете и уплътнението от системното налягане и удължавайки експлоатационния живот. |
| Гъвкав клин | Плътната или гъвкава клиновидна конструкция осигурява плътно уплътняване и компенсира незначителни несъответствия в седлото на тялото, причинени от температурни колебания, намалявайки риска от заклинване. |
| Конструкция на стеблото и вилката | Повдигащото се стебло позволява визуална индикация за положението на клапана. То е прецизно обработено, шлифовано и полирано за плавна работа и намалено триене между стеблото и уплътнението. |
| Ковани фланцови краища | Краищата на вентилите са обработени съгласно размерите на фланците по ASME B16.5. Предлагат се опции с повдигната повърхност (RF) или пръстеновидно съединение (RTJ) за цялостно уплътнение при високо налягане. |
4. Строителни материали
Вентилът се предлага в различни видове кована неръждаема стомана, за да е подходящ за различни среди и работни среди.
| Компонент | Опции за материали (клас ASTM / AISI) | Забележки |
| Каросерия и капак | ASTM A182 F304 / F304L / F316 / F316L / F321 | Корозионноустойчиви неръждаеми стомани |
| Мехове | SS304, SS316L, Инконел 625 | Заварен многослоен възел с мехове |
| Диск / Клин | A182 F316 / F316L с твърдо наслоени седалки | Опционално покритие Stellite 6 |
| Стъбло | А182 F316 / F321 | Шлайфана и полирана повърхност |
| Пръстен на седалката | A276 316L или стелит | Интегриран или заварен тип |
| Уплътнение на капака | Графит + SS304 спирално навита | Високотемпературно запечатване |
| Опаковка | Графит или PTFE | Вторично уплътнение |
| Ръчно колело | Въглеродна стомана / ковък чугун | Ергономичен дизайн за ръчна работа |
За специализирани приложения, като например работа със серен газ или киселина, могат да се доставят допълнителни материали като дуплекс (F51), супер дуплекс (F53) или сплав 20.
5. Принцип на работа
Силфонният уплътнителен шибър работи чрез линейно движение на клиновиден шибър, който отваря или затваря прохода за потока. Когато ръчното колело се завърти обратно на часовниковата стрелка, стеблото се повдига, повдигайки шибъра от седлото, за да позволи на флуида да тече. Завъртането на ръчното колело по часовниковата стрелка сваля шибъра обратно върху седлото, като напълно спира потока.
По време на работа, мехът се огъва аксиално заедно с движението на стеблото, но поддържа херметично уплътнение между стеблото и капака. Това предотвратява изтичането на технологична среда през областта на стеблото - често срещан път на теч при конвенционалните шибърни вентили.
Спомагателното салниково уплътнение служи като вторично уплътнение и предпазна клапа в малко вероятния случай на разкъсване на сифона, осигурявайки непрекъсната целостност на уплътнението.
6. Ключови предимства
Нулево изтичане в атмосферата
Силфонният възел осигурява абсолютно уплътнение между вътрешността на клапана и околната среда, отговаряйки на строгите стандарти за неорганизирани емисии, като ISO 15848 и TA-Luft.
Дълъг експлоатационен живот
Заварената многослойна конструкция на меховете издържа хиляди цикли на отваряне/затваряне без умора или деформация.
Повишена безопасност и опазване на околната среда
Идеален за токсични, запалими или опасни среди — предотвратяване на случайни емисии и осигуряване на съответствие с правилата за безопасност.
Кована конструкция от неръждаема стомана
Предлага отлична устойчивост на корозия, механична якост и размерна стабилност при висока температура и налягане.
Работа без поддръжка
Силфонът елиминира необходимостта от често регулиране или подмяна на уплътнението, намалявайки времето за престой и оперативните разходи.
Компактен и здрав дизайн
Кованото тяло осигурява по-малки размери и по-леко тегло в сравнение с лятите клапани с подобни номинални налягания.
Допълнителни функции
Изпускателна тапа за вентилация на кухината
Байпасна връзка за изравняване на налягането
Заключващо устройство за сигурност на позицията
Монтажна подложка за задвижване за автоматизация
7. Типични приложения
Кованият шибърен вентил от неръждаема стомана с мехово уплътнение по API е подходящ за широк спектър от промишлени приложения, особено там, където предотвратяването на течове и екологичната безопасност са от първостепенно значение:
Рафинерии и нефтохимически заводи – Работа с въглеводороди, H₂S или тръбопроводи за горещо масло
Производство на електроенергия – Пароизолация и кондензатни системи
Химическа обработка – Корозивни и токсични течности
Фармацевтична индустрия – Контрол на високочисти среди
Криогенни и газови системи – Осигуряване на плътно затваряне при ниски температури
Вакуумни системи – Поддържане на абсолютна херметичност при приложения с ниско налягане
8. Тестване и инспекция
Всеки клапан е подложен на строг контрол на качеството и процедури за проверка съгласно стандартите API 598, включително:
Тест за корпус: Хидростатично налягане за целостта на корпуса
Тест за херметичност на седалката: Осигурява плътно уплътняване
Тест за теч на мехове: Тест за теч на хелий за проверка на нулеви емисии
Работен тест: Цикличен тест за плавна работа и подравняване на стеблото
Размерна и визуална проверка: Съгласно стандартите ASME и ASTM
Всички клапани се доставят със сертификати за изпитване на материали по EN 10204 3.1, протоколи от хидростатични изпитвания и документация за проследяване.